隨著我國城市化飛速發(fā)展，城市用電壓力越來越大，新能源電力發(fā)展迫在眉睫，國家需要大力發(fā)展新能源技術(shù)。從社會可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略角度來看，開發(fā)和利用新能源替代傳統(tǒng)的化石能源是能源結(jié)構(gòu)調(diào)整重要發(fā)展方向之一。經(jīng)研究和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)塔筒設(shè)計(jì)高度超過一定的規(guī)模時，鋼塔筒的運(yùn)輸?shù)睦щy度大幅度提升，嚴(yán)重影響了我國風(fēng)力發(fā)電的發(fā)展與使用?；炷了材＞卟捎梅止?jié)、分片制作并在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝和吊裝，塔筒模具沿高度方向分為若干筒節(jié)，筒節(jié)沿周圈分成若干環(huán)片。而生產(chǎn)混凝土塔筒的設(shè)備是塔筒模具，塔筒模具不同于普通的模具產(chǎn)品，其產(chǎn)品要求精度高、結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，各節(jié)段的關(guān)聯(lián)尺寸要求較嚴(yán)格。其特殊的結(jié)構(gòu)形式和嚴(yán)格的尺寸精度，必須制定合理的制作工藝作為技術(shù)保障?；炷了材＞叩膬?yōu)點(diǎn)是維護(hù)要求低、施工方便性高，特別適用于我國風(fēng)量較高的省份，有利于增加風(fēng)力發(fā)電量。

混塔式風(fēng)電塔筒模具、風(fēng)電塔筒模具是依據(jù)塔筒制件要求設(shè)計(jì)的,根據(jù)塔筒制件不同的尺寸要求，塔筒模具由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊模具組成。風(fēng)電塔筒模具的結(jié)構(gòu)主要由底模、側(cè)模板、端模板、上蓋及其它相關(guān)零部件組成。

1.風(fēng)電塔筒模具特點(diǎn)

①側(cè)模板和端模板與底模連接方式為鉸接式，該方式便于側(cè)模板和端模板的開合，利于工人操作。鉸接式連接方式利于模具型腔尺寸的調(diào)整。

②模具采用的振搗方式是附著式整體振搗，該振搗方式是將振動器通過底模上平板下方的加強(qiáng)筋傳遞振搗力，該方式技術(shù)先進(jìn)，振動均勻，操作簡單。

2.高精度風(fēng)電塔筒模具的制造難點(diǎn)

風(fēng)電塔筒模具制作難度大的主要原因是涉及到的范圍廣、制作工藝技術(shù)要求復(fù)雜、質(zhì)量控制難度大、生產(chǎn)制作精度要求高。難點(diǎn)主要集中在以下方面：塔筒模具的震動能力的傳遞特性、金屬部件熱處理、數(shù)控加工技術(shù)、鉗工整體裝配、混凝土制作要求、生產(chǎn)現(xiàn)場的使用環(huán)境等。只有不斷的創(chuàng)新提高各工序的工藝制造水平和技術(shù)要求，才能生產(chǎn)出應(yīng)用于不同形式的風(fēng)電塔筒模具。

3.型腔內(nèi)側(cè)數(shù)控加工工藝

高精度的塔筒模具是通過數(shù)控龍門銑床來保證精度的要求，大型高精度的塔筒模具對數(shù)控機(jī)加工的刀具要求非常嚴(yán)格。刀具的使用應(yīng)與數(shù)控龍門銑床的轉(zhuǎn)速相匹配，這樣才能加工出高精度的模板和檢測質(zhì)量樣板。機(jī)加工時應(yīng)遵循技術(shù)加工工藝要求：先粗車后精車、先遠(yuǎn)后近、基準(zhǔn)面先加工原則。滿足保證加工誤差控制在0.2mm以內(nèi)。

4.結(jié)構(gòu)件的焊接制作

在大型模具底模、側(cè)模、端模的結(jié)構(gòu)件焊接制作時，底模的制作難度是最大的，底模板本身是一個弧面扇形鋼板。制作的同時應(yīng)“退火”消除內(nèi)應(yīng)力，保證風(fēng)電塔筒模具在使用過程中的性能，同時也為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。為此采用了激光數(shù)控下料、高精度的拼裝平臺，滿足下料誤差控制在2mm以內(nèi)。